
" 국내 이차전지 각 공정별 설비 및 시스템들에 대해 CE 기계류 지침에 따른 적합성 평가를 수행, 유럽 수출에 의무적으로 요구되는 고객사의 기술 요건을 충족했습니다. "

프로젝트 개요
본 프로젝트는 국내 2차전지 장비 대표 전문기업들의 요청을 받아 조립공정의 Assembly 설비 및 Stacking 설비 제작에 따른 설비의 운영자와 유지보수 인력의 안전을 보장하는 목적으로 CE기계류 지침(CE Machinery Directive)에 대한 적합성 평가를 수행 하였으며, 전극공정의 경우, 믹싱설비 장비 및 구조물, 코팅, 노칭 설비를 비롯하여 화성공정 및 후공정에 따른 Degassing, 검사 & 자동화 설비에 대한 적합성 평가(EC evaluation) 또한 진행 및 수행 하였습니다.
각 공정에 따른 해당 설비및 시스템들은 배터리 글로벌 기업의 프랑스 현지 기가팩토리 가동을 위해 공급되었으며, 프로젝트 일정에 따라 현지 현장에서 장비 및 시스템이 설치되고 있습니다.
이차배터리 제조 공정 개요
리튬이온배터리의 제조 과정은 크게 전극 → 조립 → 활성화 → 팩킹 공정으로 이루어져 있습니다.
1. 전극공정에는 다음과 같은 순서로 이루어 집니다.
- 믹싱 공정 : 배터리 소재의 기초물질인 양극, 음극 활물질과 용매 등을 섞어 중간재료인 슬러리를 만드는 공정입니다.
- 코팅 공정 : 완성된 양극물질의 슬러리를 알루미늄 포일, 음극 슬러리를 구리 포일에 얇게 코팅하는 공정입니다.
- 롤 프레싱 공정 : 코팅공정 완료후, 두 개의 커다란 롤 압연 사이로 전극을 통과시킴으로 일정하고 편평하게 펴주는 공정입니다.
- 슬리팅과 노칭 공정 : 납작해진 전극들을 설계된 배터리 규격에 맞게 절단하는 공정입니다.
2. 조립 공정은 형태별로 원통형, 파우치형, 각형으로 배터리의 모양을 갖추는 단계의 공정입니다.
3. 활성 공정은 전기 에너지를 활성화시키고 안정성을 확보하는 활성화 공정입니다.
4. 마지막으로 패킹 공정은 제조된 배터리 셀을 모듈화하여 팩에 넣는 공정입니다.
아파브 서비스
기계류 지침 2006/42/EC의 기술 규정과 Harmonized 표준에 대한 적합성 평가를 위해 다음과 같은 서비스를 제공하였습니다.
- 기계류 설비 지침에 따른 점검(평가) 및 기술지원
- 방폭 지역 설비 평가( ATEX Zone Determination study)
- 공정 위험성 평가
CE 기계류 지침(Machinery Directive 2006/42/EC) 요건 사항
기계류 지침 2006/42/EC에 따른 요건 문서(TCF; Technical Construction Files)는 하기와 같습니다.
- Techincal Information & Data (Product/Equipment/System) & Safety Labelling Layout/ warning labelling, Performance Level
- Parts List/BOM with Certifications
- Machine & Electrical Drawings, Pnumatic Drawings
- Manual for Operation & Install, Maintenance, Nameplate drawings
- EHSR of Annex 1;2006/42/EC (Machinery Directive), Electrical test(EN 60204-1), Risk Assessment (EN ISO 12100)
본 프로젝트 케이스는 국내 배터리 장비의 주요 공급사들이 글로벌 진출 전략의 일환으로 이차전지의 핵심장비를 글로벌 고객사의 배터리 양산 공정에 대한 효율성과 정밀성을 위해 공급된 사례입니다. 이에 아파브 그룹은 유럽기준의 기계류 지침(2006/42/EC; Machinery Directive)에 따른 적합성 평가 및 기술지원 서비스를 제공하여 설비운영의 안전을 보장하는 목적에 따라 업무를 수행할 수 있도록 기술 서비스 및 지원을 제공 하고 있습니다.
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