HAZOP (위험성 평가, Hazard and Operability )

아파브 그룹은 화공, 조선, 해양 등 프로세스 안전이 중요한 모든 산업에서 리스크를 최소화하고 글로벌 스탠다드를 충족하는 HAZOP (위험성 평가)를 진행합니다.

 

아파브 코리아의 전신인 ABS Consulting은 공정안전관리(PSM) 및 리스크 관리 분야의 업계 리더로 30년 이상 존재해 왔으며, 전 세계 대부분의 화학, 정유 회사에 HAZOP 서비스를 제공하고 있습니다.

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HAZOP 개요

HAZOP은 공장의 설비/장비에 존재할 수 있는 위험(Hazard)과 운전 상의 문제점을 파악하고 이에 대한 적절한 안전조치가 취해졌는지 검토하여 사고를 예방하는 것입니다.

HAZOP은 설계 범위나 안전한 운전 상태를 벗어나는 문제가 발생하는 것 (이탈, Deviation)을 가정하고, 그 원인과 결과, 안전조치에 대하여 체계적으로 분석 및 평가하는 기법입니다.

 

 

HAZOP 수행방법

HAZOP은 다음 가정을 전제하고 수행합니다.

위험과 운전상의 문제는 공장의 설비/장비가 설계 범위 안에서 운전되고 있을 때에는 발생하지 않으며,

모든 공정이 정상적으로 작동하는 중에 ‘무언가’가 일어날 때 문제가 발생한다.

 

 

이 ‘무언가’를 가정하기 위하여 HAZOP에서 가정하는 것이 이탈 (Deviation)입니다. HAZOP의 이탈은 설비 /장비의 운전에 중요한 변수 (공정 변수, Parameter)에, 해당 변수에 일어날 수 있는 변화 (Guideword)를 조합하여 작성합니다.

 

 

HAZOP 진행과정

일반적으로 HAZOP은 아래와 같은 순서로 진행됩니다.

 

1. HAZOP 시작
2. 검토 구간(Node) 작성 및 검토하고자 하는 구간 선택
3. 검토 구간에 대한 상세 설명(운전조건, 공정상세 등)
4. 검토 구간에 적용 가능한 이탈 적용
5. 이탈이 발생 가능한 원인 식별
6. 원인으로 인해 발생 가능한 결과(사고)를 식별
   (안전 조치가 없다고 가정)
7. 사고를 예방하거나 피해를 줄일 수 있는 안전 조치를 식별
8. 검토 중인 사고 시나리오가 허용 가능한 위험도인지 평가
9. 필요한 경우 개선권고사항 작성
10. 모든 이탈에 4~9 과정 반복
11. 모든 검토 구간에 2~10 과정 반복
12. HAZOP 종료 

 

기술자료

01

05. (Apave) HAZOP.pdf

1.02MB

 

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Apave Korea

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